• 复合膜：普通复合膜（﹤140℃）、低温热封复合膜（﹤115℃）、超低温热 封复合膜（﹤100℃）。 发展趋势： （1）透明性高，开口性能好、高爽滑（熟化后COF﹤0.2）、热封合温度低 等以适应高速制袋及包装的要求； （2）保持薄膜表面润湿张力6个月达38达因以上，以延长产品的保质期。
镀铝膜基材： 发展趋势： （1）提高挺度以提升产品的镀铝质量； （2）提高镀后铝层的附着力； （3）提高镀后铝层的耐温性能； （4）降低热封温度以适应高速自动包装的要求； （5）提高开口性及爽滑性适应高速制袋及包装的要求； （6）保持铝层表面润湿张力，以延长产品的保质期；
• 非透明微孔透气薄膜：在CPP薄膜生产时加入适当的致孔添加剂，并 在一定的温度下进行拉伸，CPP薄膜就成为具有一定孔径的透气薄膜。 目前，不同透气性能的薄膜已经大范围的应用于医疗和卫生保健用薄膜 （如卫生巾、无菌防护服用薄膜）、微孔过滤薄膜和人造纸等。 • 防静电膜：CPP抗静电膜可分为吸湿型抗静电膜和永久性抗静电膜， 表面电阻率达到108～1010Ω，可以适用于各种电子元件的包装。我 国电子信息业年销售额2.4万亿元，需要各种防静电膜，这是一个广 阔的市场。表面电阻率达到1010～1012Ω，可适合高速粉未自动包装 的要求。
CPP专用料以国外为主，依赖程度很高，但 今年国内石化厂家加大开发力度，有了长足的进 步，专用料以上海石化，燕山石化为代表的一些 企业通过提升产品质量，市场占有率有了明显的 提高，但产品质量和进口料相比还有很大的提升 空间，完全替代进口还需时日。
CPP通用料市场多年以来中石化，中石油两 家占绝对市场占有率，但是今年煤化工来势汹汹， 随着国内一批煤化工项目的投产，对现有PP市场 造成不小的冲击，而后期石化、石油将怎么样应对 也是业内关注的焦点。虽然煤化工成本优势显著， 但任何企业追逐利润最大化是终极目标，因此价 格不会一直下跌，而最终市场究竟到什么价位合 理，还是要取决于市场。虽然煤质烯烃原料暂时 不能用于CPP薄膜的生产，但部分工厂慢慢的开始 尝试，在原料性能逐渐稳定之后，能够适用于后期 的CPP薄膜降低生产成本。
综上所述，CPP行业目前产能过剩的 状况没有正真获得改变，同质化商品市场竞争 白热化，行业处在亏损的边缘。 在原料成本，加工成本大致相当的情 况下，企业要想扭亏为盈，必须抓好产品 质量，走创新，转变发展方式与经济转型的道路，向管理 要效益，积极拓展海外市场，盲目扩能只 会雪上加霜，投资上线更需谨慎。
根据中国塑协流延薄膜专委会的统计数字，全国共有约148家 CPP生产企业， 2013年CPP实际总产能约为983,300吨，实际产量 约为606,031吨，开机率61.63%，产能比2012年的873,700吨增长了 12.54%；产量比2012年的564,120吨增长了7.4%，开机率比2012年 64.6%下降3个百分点，产能增幅扩大，产量增幅下降，开机率下降。
• 防雾膜：用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装，冷藏时清晰看 到内容物，并防止食品变质腐烂。 CPP薄要求防雾效果好（冷热状态可防雾）、热封强度高和低温 柔软性好等，无气味或非常低气味是其发展趋势。 • 包花膜：CPP薄膜经印刷、制袋后可单独用于鲜花等的外包装，根据 需要，调整薄膜透明度、抗静电和客户指定摩擦系数等性能。
2014年CPP行业内工厂有部分退出行业的，例如青岛 庆昕、青州金诺尔、浙江光华、无锡南方、潮州南华、江 西庆丰等企业停机，同时新增的CPP生产线不多，目前统 计，仅在京津冀地区3条，江浙地区2条，行业新线投资稍 显谨慎。后期供应来看，虽然短期供大于求的局面短期难 以摆脱，但后期来看，低端膜供应量充足，反而高端稍显 不足。从下半年的市场来看，虽然供大于求的矛盾突出， 但下半年的部分刚需开启可能对产能过剩有些缓解。2014 年的下游需求旺季开启缓慢，有延后的现象，同时表现 “旺季不旺”。旺季开门红的月饼包装在今年并未打响， 受一些政策影响以及我们正常的生活习惯的改变，月饼包装的刚 需减少，行业旺季开启缓慢。从目前CPP市场来看，膜厂 的订单仅尚能维持正常的开工，市场产销情况依然清淡。 多数市场人士反映，受经济提高速度放缓影响，下游需求情况 也难有较大的改观。
• 医疗膜：要求生产线被安装在无菌室中以防产品受有任何形式的污染， 且不含产生有害于人体健康的物质迁移等卫生性能。镀铝后与BOPP、PET、 BOPA等复合作为片剂或粉剂药物的包装；与高阻隔性材料如EVOH 等共挤生产输液袋、采血袋等。 • 农药包膜：通过改性使用特别的材料，使CPP膜的耐溶剂性能、热封强 度和耐冲击强度大幅度的提升，应用于乳油等农药的包装，通常的软包装 结构为CPP//AL//BOPET和CPP//PET镀铝//BOPET。 • 高阻隔共挤膜：使用拥有非常良好的阻水性能的PP与具有阻氧性能的PA、 EVOH等材料来共挤生产的高阻隔薄膜普遍的使用于肉类冷冻制品、 蒸煮肉类食品包装；其良好的耐油、耐有机溶剂能力，可普遍的使用于 食用油、速食、奶制品、防锈五金制品的包装；其良好的隔水防 潮性，可使用于酒类、酱油类等液体包装。 • 与PE共挤膜：通过改性生产的CPP薄膜能直接采用LDPE与其他薄 膜材料来挤出复合，既保证了挤出复合的牢度，又降低了复合的成 本。
2014年，PP原料价格平稳呈小幅波动，进入9月后 呈下跌趋势。作为CPP薄膜主要原材料的PP均聚料1月至 11月平均出厂价格约10900元。二元共聚料从始至终保持较均 聚料高约1300元的水平，平均价格12200元；三元料较均 聚料价格高约2400 元，平均价格13300元。
从2014年CPP市场利润分析图来看，上半年 的CPP市场亏损大于盈利，盈利的空间仅在50100元/吨，而进入到6月份以后的亏损却最大值能 达到500元/吨。行业普遍亏损的情况正在蔓延， 膜厂的生存压力重重。从下半年走势来看，膜厂 因订单量不足，跟涨原料走势的动力仍显不足， 利润情况仍维持的较低的利润空间或者延续亏损 状态。10月份以后，由于原料价格受“地理政治学” 影响出现持续下跌状况，以及季节需求旺季的到 来，利润情况有所好转，但估计后期难以持续为 继。
• 扭结膜：CPP薄膜由于其密度比PVC、PET、PS及玻璃纸等小得多， 设备投资少，因而单位面积的成本较低；既可以表面印刷、镀铝，也 可以直接热封合，加上环保卫生，是作为糖果、巧克力、牛肉干等扭 结包装的理想材料。 提高扭结性、挺度、透明性和光泽度是其发展趋势。 • 保护膜：由于其成本低、透明、高挺度等优势，部分替代PET、 BOPP膜作为喷绘广告、冷裱膜等产品的保护膜。 • 透气保鲜膜：CPP薄膜阻湿性能优越，一般氧气透过量约为 2000cm3/m2.d.bar，通过改性使其达到5000～6000cm3/m2.d.bar， 加上其可热封合等性能，单层使用作为蔬菜、水果和各种食用菌类的 理想包装材料。根据包装内容物的不同，调整O2/CO2透过量和抗菌 等是其发展方向。
• 胶带基材：依据需求可生产透明、白色、纸质或其它颜色的薄膜，主 要用于不干胶标签、产品或航空标牌、婴儿纸尿裤标贴等。 高挺度、高表面润湿张力、易于模切是其发展方向。
• 受到外部经济环境和产能过剩的影响， CPP行业2013年由于外国方面欧债危机接 连爆发，出口受困；国内方面通货膨胀， 货币政策持续收紧，内需难以拉动，市场 表现的极为艰难，价格波动和下跌明显。
蒸煮膜：水煮膜（105～115℃，时间20～30min），中温蒸煮膜（约121℃， 30～40min），高温蒸煮膜（135℃，30min）； CPP蒸煮膜重要的性能指标是热封强度、耐冲击强度、复合强度等，尤 其是蒸煮后以上指标的保持。另，薄膜无气味或含极低气味是其发展方向。
音像产品、相册膜：CPP薄膜以其成本低、环保、透明、可热封、耐撕裂等 性能广泛应用于音像制品的包装和相册、文件夹、名片夹等制作。 高透明、高光泽和耐磨花是其发展方向。 纸巾膜：CPP膜由于其挺度、耐磨、透明及印刷性能方面优于PE膜适合高速 印刷包装的要求，广泛用于卫生纸巾的方包、小包、条包、纸卷和复印纸等 产品的自动包装。 提高挺度减少厚度、提高耐磨性和表面张力的保持是其发展方向。 表印单层食品包装膜：大多数都用在面包、饼干等食品的各种小包装。 高挺度、高透明、高爽滑、耐磨花、高表面润湿张力和适应高速自动包 装是其发展趋势。