硬度（R scale） 维卡软化点（℃） 热变形温度（℃） 滑爽剂含量（ppm） 抗粘连剂含量（ppm）
催化剂大体上分为奇格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂与茂 金属催化剂(Metallocene)。茂金属催化剂的主要成分是过渡 金属(锆)与环状不饱和的茂环(环茂二烯)组成的有机金属络合 物。茂金属催化剂只存在一个活性中心，具有极高的活性和 优异的催化共聚合能力，这样聚合速率和共聚单体的插入都 比较均一，能精密地控制相对分子量和分子量分布，相对分 子量分布很窄，杂质极少。因此，采用茂金属催化剂催化聚 合的茂金属聚烯烃(m-PP、m-LLDPE)，其热封性、拉伸强 度、耐穿刺性能等都优于传统的聚烯烃。用茂金属催化剂制 备的间规聚丙烯具备优秀能力的低温抗冲性能和透明性能。
一般PP树脂中含有一定量的加工助剂，如抗氧化剂、 抗粘连剂、爽滑剂、成核剂等加工助剂。
聚丙烯树脂(PP树脂)是由丙烯单体在催化 剂催化作用下聚合而成的，分子量一般在10～ 50万左右，是一种无色、无味、无毒的可燃性 颗粒，相对密度为0.9～0.91g/cm3，透明度高、 耐热性好、但耐低温性能较差(一般不能耐0℃ 以下)。
流延聚丙烯薄膜(Casting Polypropylene Film ，简称 CPP薄膜)是聚丙烯树脂通过单层或多层共挤熔融流延骤冷 生产的一种未拉伸的平模挤出薄膜，与吹胀聚丙烯薄膜 （IPP）相比，其优点是薄膜透明度高、厚薄公差小、平整 度好、薄膜的纵向和横向性能均匀、生产速度快，经过表 面处理(通常为电晕处理)后可用于彩印、复合、镀铝等方面， 被大范围的使用在食品、纺织品、日用品、农药和医药包装等领 域。
流延(Cast)是一种塑料成型技术：将高分子聚 合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或挤出 机模头直接在钢带或冷却钢辊上铺展成型为一定厚 度的未取向(或称未拉伸）薄膜，上述成型技术分 别被称为溶剂流延和熔融流延。熔融流延法可以用 来生产聚烯烃流延薄膜、缠绕薄膜和聚酰胺流延薄 膜等。溶剂流延法一般适用于非聚烯烃类树脂，可 以用来生产如三醋酸纤维素片基等。
聚丙烯薄膜吹膜设备的出现和聚丙烯吹胀膜(IPP) 品种的成熟夺取了部分CPP市场。
CPP薄膜的生产的基本工艺是挤出流延法，故 要求树脂的流动性要好，一般都会采用熔体流动 速率(MFR)为6～12g/min的共聚或均聚聚丙 烯树脂为主要原料。
我国流延薄膜生产起步于上世纪八十年代， 经过近三十年的发展，目前在包装行业慢慢的变成了 具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。近几 年，随着经济和消费市场的快速的提升，CPP的应 用领域逐步扩大，其发展得以加速。据统计，到 2006年末，我国CPP进口生产线万吨；国产线万吨。合计CCP年产能已超过65万吨。
尽管CPP需求量按平均每年11％以上的速度增长， 但与产能的增长相比，仍处于供大于求的局面。使得目前 国内CPP行业的经营形势恶化，许多企业处于亏损状态。 2007年进口生产线的投资基本停止。但国产CPP生产线 的投资仍然比较热，据了解，2007年仅汕头地区就将新 增CPP线条，全国新增生产线条，由于每条 国产线的产能相应都比以前提高较多，因此新增生产能力 将近7万吨，超过2007年市场需求增长幅度。
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